脉冲袋式除尘器从清灰方式分，可分为在线清灰和离线清灰。

一、袋式除尘器在线清灰

高压脉冲空气从脉冲电磁阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿入滤袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排出机外。当电磁阀断电时，脉冲电磁阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。

在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流，其需要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱，除尘器的有效过滤面积瞬时（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。

二、袋式除尘器离线清灰

布袋除尘器离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当某过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或者出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2～3min。

由于清灰和过滤分开，因而清灰时不易产生二次吸附，有利于粉尘的沉降，清灰效果好。离线清灰所需压缩空气量减少，节省电能。清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，使除尘系统的运行费用下降。

离线清灰的缺陷：

离线清灰必须设置离线阀。离线阀不但增加成本和故障点，同时增加了机械阻力。据估算，当离线阀的风速在10m/s时，阀本身加烟气的转向等阻力将达到100Pa以上。

对整台布袋除尘器来说，总有一个室的过滤面积在离线和在线两种状态下转换，因而整机阻力波动较大，分室数越少这种波动越大，会影响工艺系统的操作。

由于经常有一个室的过滤面积在离线状态下不参加过滤，降低了有效过滤面积，会增大基建投资。

在线清灰和离线清灰都有各自的优缺点。

目前国际上比较提倡的是在线清灰结构，从清灰效果上看，只要采用侧进气方式，粉尘沉降方向与烟气流动方向垂直或一致，在线清灰与离线清灰并没有明显差别。